La sicurezza e la continuità produttiva di uno stabilimento dipendono anche dalla corretta progettazione, realizzazione e gestione dell’impianto elettrico. Le normative degli impianti elettrici industriali definiscono un quadro articolato di responsabilità che coinvolge progettisti, installatori, datori di lavoro e responsabili tecnici.
Non esiste però una singola norma valida per qualsiasi stabilimento: tensione di alimentazione, potenza installata, destinazione dei locali, presenza di macchine, rischio incendio o esplosione e caratteristiche dell’attività determinano quali disposizioni applicare. Per questo è importante distinguere tra obblighi di legge, norme tecniche CEI, verifiche periodiche e attività di manutenzione.
Il principio di riferimento è quello della regola dell’arte. La normativa italiana richiede che gli impianti elettrici siano realizzati secondo criteri tecnici idonei a garantirne la sicurezza; le norme CEI costituiscono il principale riferimento tecnico per raggiungere questo obiettivo.
Per gli impianti utilizzatori in bassa tensione, la norma centrale è la CEI 64-8, giunta alla nona edizione, entrata in vigore il 1° novembre 2024. Si applica agli impianti con tensione nominale non superiore a 1.000 V in corrente alternata e 1.500 V in corrente continua e disciplina aspetti relativi a progettazione, protezione, scelta dei componenti, installazione e verifiche.
In uno stabilimento industriale la CEI 64-8 deve essere letta insieme alle altre norme pertinenti. Un esempio importante riguarda i quadri elettrici industriali: la serie CEI EN IEC 61439 stabilisce requisiti costruttivi e criteri di verifica per i quadri di bassa tensione. La Parte 1 contiene le regole generali e deve essere utilizzata insieme alla parte specifica applicabile al tipo di quadro.
Per i lavori sugli impianti elettrici assume invece particolare rilevanza la CEI 11-27:2025, relativa alle procedure di sicurezza per attività svolte sugli impianti o in prossimità degli stessi. La norma riguarda anche l’organizzazione dei lavori e le figure coinvolte nella gestione del rischio elettrico, tra cui PES e PAV.
In presenza di impianti in media tensione, atmosfere potenzialmente esplosive, macchinari, impianti fotovoltaici o ambienti con caratteristiche particolari possono inoltre essere applicabili ulteriori norme tecniche. La conformità deve quindi essere valutata sullo specifico stabilimento e non attraverso un elenco standard valido per tutte le aziende.
Per gli ambienti di lavoro uno dei principali riferimenti legislativi è il D.Lgs. 81/2008. L’articolo 80 impone al datore di lavoro di adottare misure affinché impianti, apparecchiature e materiali elettrici siano progettati, installati, utilizzati e mantenuti in modo da proteggere i lavoratori dai rischi elettrici. La valutazione deve considerare, tra gli altri aspetti, contatti diretti e indiretti, sovratensioni, archi elettrici, incendi, esplosioni e fulminazione.
Per gli impianti installati all’interno degli edifici è inoltre fondamentale il DM 37/2008, applicabile anche agli immobili destinati ad attività produttive. Il decreto disciplina, tra l’altro, requisiti delle imprese installatrici, progettazione e dichiarazione di conformità. In determinate condizioni, per esempio in relazione alla tensione di alimentazione, alla potenza impegnata o alla superficie delle attività produttive, il progetto deve essere redatto da un professionista abilitato.
Al termine degli interventi soggetti alla disciplina del decreto, l’impresa installatrice abilitata rilascia la dichiarazione di conformità, corredata dalla documentazione prevista. Conservare correttamente progetti, schemi elettrici, dichiarazioni, verbali di prova e documentazione dei quadri è essenziale anche per gli interventi futuri.
Un errore frequente è considerare la conformità come una condizione acquisita definitivamente alla consegna dell’impianto. Modifiche delle linee produttive, ampliamenti, sostituzione di macchinari, nuovi quadri, aumento delle potenze o installazione di un impianto fotovoltaico possono rendere necessarie nuove valutazioni tecniche e interventi di adeguamento.
La conformità iniziale deve essere accompagnata da controlli e manutenzione degli impianti elettrici durante l’intero ciclo di vita dello stabilimento. L’articolo 86 del D.Lgs. 81/2008 prevede che impianti elettrici e sistemi di protezione contro i fulmini siano periodicamente controllati secondo la normativa vigente e le norme di buona tecnica, verificandone lo stato di conservazione e l’efficienza ai fini della sicurezza.
A questi controlli si aggiungono, quando applicabili, le verifiche previste dal DPR 462/2001. Per gli impianti di messa a terra e i dispositivi di protezione contro le scariche atmosferiche nei luoghi di lavoro, la periodicità ordinaria prevista è di cinque anni; diventa biennale nei cantieri, nei locali ad uso medico e negli ambienti a maggior rischio in caso di incendio.
Il datore di lavoro deve inoltre comunicare all’INAIL il nominativo dell’organismo abilitato incaricato delle verifiche periodiche previste dal DPR 462/2001; il servizio è disponibile tramite il sistema CIVA.
Una manutenzione programmata permette inoltre di individuare serraggi deteriorati, surriscaldamenti, protezioni non più adeguate, componenti usurati e modifiche non correttamente documentate prima che provochino fermi produttivi o condizioni di rischio.
Ogni quanto deve essere verificato un impianto elettrico industriale?
Non esiste una sola scadenza valida per tutti i controlli. Le verifiche previste dal DPR 462/2001 hanno periodicità specifiche, mentre altri controlli e interventi manutentivi dipendono dalle caratteristiche dell’impianto, dalle condizioni di esercizio, dalla valutazione del rischio e dalle norme tecniche applicabili.
La dichiarazione di conformità è sufficiente per dimostrare che l’impianto è sempre a norma?
No. La dichiarazione documenta la conformità dell’intervento realizzato, ma l’azienda deve successivamente mantenere l’impianto in condizioni di sicurezza, effettuare i controlli previsti e valutare eventuali modifiche o ampliamenti.
Quando è necessario adeguare un vecchio impianto industriale?
La necessità di adeguamento deve essere valutata caso per caso. Modifiche produttive, aumento dei carichi, ampliamenti, degrado dei componenti o nuove condizioni di rischio possono richiedere interventi tecnici. Non è corretto presumere che la pubblicazione di una nuova norma comporti automaticamente il rifacimento integrale di qualsiasi impianto esistente.
Gestire correttamente le normative degli impianti elettrici industriali significa integrare progettazione, norme CEI, obblighi di sicurezza, documentazione, verifiche e manutenzione. Per le aziende è quindi utile considerare l’impianto elettrico come un sistema che deve essere seguito nel tempo e aggiornato insieme allo stabilimento.
NIAM supporta le imprese nella realizzazione e nell’adeguamento di impianti elettrici industriali e quadri elettrici, oltre che nelle attività di assistenza tecnica e manutenzione ordinaria e straordinaria. Per valutare lo stato di un impianto o pianificare un intervento, è possibile contattare NIAM e approfondire le esigenze tecniche dello specifico stabilimento.
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